1）．     设备设计为手动操作形式，被测试产品上下料须手动。(可匹配机器人实现自动上下料）

2）．     特殊设计的定位及导向使得产品材料诸如外观等在过程中不会被损坏。

3）．     每个气缸移动都可以通过单独的控制按钮控制，设备电磁阀均选用双线圈中封电磁阀，所有运动确保不损害部件和操作员。需要导向的移动都必须安装2个或以上THK直线导轨用于定位导向。

4）．     使用ATEQ F6class （ATEQ F620）泄漏检测仪，设备控制系统实现自动压装，自动测试。

5）．     测试仪型号选用类型：ATEQ F6class、F620机械调压(电子调压）0.5~9bar。

6）．     设备配有独立照明系统、独立气源稳定系统。设备具备气源压力监控能力，不在气压设定范围内报警提示，并锁定不启动。设备配套安装有储气罐，分别用于检测气路以及工作气路的供气，减少气源波动。设备使用气源压力0.4~1.0Mpa；

7）.   设备包含独立电气柜。设备电器柜选用仿威图款标准电气柜。整个电气系统符合GB5226国家标准。电柜门应防尘密封，防护等级为IP－54；电柜内配置有一个AC220V的电源插座，并安装有照明灯，开关与电柜门连动。

8）.   设备I/O接口需要预留与整线集成商进行匹配链接接口。符合整线集成商的技术规范要求。电气线路采用集中布置，通过集中航空接头与夹具连接。设备选用西门子SMART 40、60系列PLC，预留5对接口满足扩展需求。

9）.  设备配有西门子或研华品牌工控机，正版操作系统，存储容量需要能满足1年的数据存储；

10).   设备配备扫码装置，（扫码枪品牌为基恩士SR750、SR1000），将二维码与测漏数据一一对应；

11）.  设备的泄漏测试稳定性MSA满足≤20%；

12）.  设备选用KEYENCE安全光栅，设计有单手启动（鼠尾开关）和急停按钮；。

13）.  设备需要提供标准漏孔及标准件。